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　　伺服(fu)壓(ya)(ya)力機(ji)由液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)伺服(fu)電動(dong)機(ji)驅動(dong)，并(bing)(bing)用伺服(fu)電動(dong)機(ji)替換電動(dong)壓(ya)(ya)力機(ji)的(de)(de)普通電動(dong)機(ji)。伺服(fu)壓(ya)(ya)力機(ji)的(de)(de)滑塊運動(dong)曲線可根據沖壓(ya)(ya)過程進行(xing)設(she)置，并(bing)(bing)可調整行(xing)程。沖壓(ya)(ya)主要適用于(yu)難以(yi)成(cheng)型(xing)的(de)(de)材料、復雜形(xing)狀零件的(de)(de)高(gao)精度成(cheng)型(xing)，沖壓(ya)(ya)的(de)(de)沖壓(ya)(ya)效率很高(gao)，降低了企業的(de)(de)生產(chan)成(cheng)本，節約了能(neng)源。

　　因(yin)此，混合(he)驅動方式一直是壓力機發展的一個(ge)方向。這(zhe)是為了突破伺服(fu)電動機的限制，使用(yong)差速輪實現(xian)普(pu)通電動機和伺服(fu)電動機的混合(he)輸入(ru)，使用(yong)2自由(you)度加載系統實現(xian)混合(he)2分沖量。

　　伺(si)服壓力(li)機(ji)通(tong)用性、靈(ling)活性、智能化水平高。通(tong)過伺(si)服功能，滑塊的運動曲線(xian)不(bu)僅是正(zheng)弦曲線(xian)，還可(ke)以根據工(gong)藝要求(qiu)優化設計的所有曲線(xian)。

　　由于使用直線光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在(zai)壓力(li)機(ji)的(de)整個(ge)運動過程中(zhong)具有較高(gao)的(de)運動控制(zhi)精度，因此壓力(li)機(ji)的(de)拋光高(gao)度在(zai)生產過程中(zhong)精度穩定，不會(hui)出現產品偏(pian)差。

　　伺服壓(ya)(ya)力(li)機的(de)生產率很高(gao)。伺服壓(ya)(ya)力(li)機保留曲(qu)軸壓(ya)(ya)力(li)機的(de)優(you)點，因此生產效率遠高(gao)于液壓(ya)(ya)機，伺服電動機驅(qu)動的(de)曲(qu)軸壓(ya)(ya)力(li)機也可以通過工件(jian)調整(zheng)滑(hua)動沖程。在(zai)沒有周期旋轉360度(du)的(de)情況下，只要搖晃一(yi)定(ding)角度(du)就可以執行沖壓(ya)(ya)操作。

　　伺服(fu)壓力機功(gong)能多(duo)(duo)，適用(yong)于沖壓、沖壓、彎曲、折邊(bian)、淺拉深(shen)等(deng)多(duo)(duo)種工藝(yi)，因此在(zai)很多(duo)(duo)行業都有應(ying)用(yong)。

　　交流伺(si)服(fu)壓力機(ji)的(de)通(tong)用性(xing)(xing)、靈活性(xing)(xing)、智能(neng)化水平(ping)都很好。伺(si)服(fu)功能(neng)使滑塊運動曲線(xian)不僅可以(yi)實現正弦曲線(xian)，還可以(yi)實現根據工(gong)(gong)藝(yi)要求優化設計的(de)所有(you)曲線(xian)，從而(er)提高壓力機(ji)的(de)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)(xing)能(neng)，擴大加(jia)工(gong)(gong)范圍。

　　因為用直線(xian)晶格尺(chi)將滑塊(kuai)位置控制(zhi)為完全閉環，所(suo)以滑塊(kuai)都具(ju)有(you)很高的運動控制(zhi)精度(du)(du)。即使有(you)偏移(yi)，也能始終確保滑塊(kuai)的準(zhun)確度(du)(du)更改為微(wei)米級。壓(ya)力機的拋光高度(du)(du)在生產(chan)(chan)過(guo)程中是(shi)穩定的，可防(fang)止產(chan)(chan)品出現(xian)毛(mao)刺，防(fang)止不良產(chan)(chan)品輸入。